Duralog Duravit Logistik, Achern

Concepto logístico innovador

Sistemas de estanterías a medida convencen en la práctica

Concepto logístico innovador para las bañeras Duravit

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Con el gusto por el diseño, en los últimos años Duravit se ha ganado una sólida reputación a nivel nacional e internacional y ofrece tendencias sanitarias que abren nuevos horizontes y representan una estética de baños de belleza intemporal. El éxito del fabricante de baños con sede en Hornberg se refleja en un incremento del volumen de ventas del 16,4 por ciento. Sobre todo la nueva división “Bañeras + bienestar” fundada en el año 2002 ha contribuido de forma notable a este resultado positivo. Para Duralog, una sociedad filial al 100 por cien de la Duravit AG, este desarrollo vertiginoso comportaba un desafío logístico.

Desde el año 2001, la sociedad Duralog Duravit Logistik GmbH es la responsable de que se lleven a cabo sin contratiempos las entregas de los productos Duravit desde el almacén central en Achern. En la planificación de entonces se trataba sobre todo de la manipulación de palanganeros, lavabos y accesorios de cerámica sanitaria. En el almacén antiguo están distribuidos en una superficie de 8.000 metros cuadrados un total de 28 instalaciones de estanterías de paletización y una instalación de estanterías modulares sin tornillos que acogen los productos tradicionales de la sociedad Duravit AG. El enorme éxito de la nueva división “Bañeras + bienestar” comportó rápidamente cuellos de botella logísticos.

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Con el sistema de almacenaje semicaótico se hace más eficiente el principio “hombre a mercancía”. Solamente las ubicaciones de picking en el nivel básico están definidas de forma fija. Los niveles superiores obedecen al principio de almacenaje caótico.

Datos del proyecto

Objeto: Duralog Duravit Logistik, Achern
Superficie del almacén: 5.000 m²
Productos META montados: Estanterías de paletización META MULTIPAL y estanterías drive-in

Planteamiento de tareas

El anexo con una superficie de 5.000 metros cuadrados debía realizarse del mismo modo que el almacén antiguo. Formaban parte de ello una altura útil de 12 metros con mucha luz natural para crear una atmósfera de trabajo clara y agradable para los 65 empleados. Durante la gestión logística, Duralog dio gran importancia a la flexibilidad de probada eficacia que facilita una buena accesibilidad de los productos y asegura que se pueden preparar también pedidos de cantidades pequeñas de forma muy rápida y cómoda. Para el nuevo centro logístico se adoptaron los procesos de trabajo acreditados desde hace años, empezando por la descarga, pasando por el almacenamiento y el llenado de la instalación de estanterías, hasta el picking y la carga de las mercancías.

El reto para META fueron los requisitos especiales exigidos por Duralog con respecto a las instalaciones de estanterías. Para poder almacenar los palets con productos distintos y con dimensiones diferentes en un único bloque, en cada nivel debería haber un margen de entre 1,6 y 2,05 metros. Pues cada bañera está colocada en un palet específico que debería poder almacenarse en cada una de las estanterías, independientemente de la respectiva zona. “Quisimos poder alojar todos los palets de bañeras que hubo en este momento y que habrá en el futuro en el nuevo almacén, sin tener que realizar modificaciones constructivas”, explicó el Sr. Braig.

„META war der einzige Hersteller, der die Anlage mit `Böckchen´ in einer Länge von 600 mm anbieten konnte. Dank dieser Konstruktion können unterschiedliche Palettenlängen auf einer Ebene abgelegt werden, womit unsere Maßangaben zur vollsten Zufriedenheit erfüllt wurden“, freut sich Stéphane Fritz.
En el nuevo edificio se instalaron 44 filas de estanterías compuestas por una mezcla de una instalación de estanterías de europalets y de estanterías drive-in/drive-through de META.

Declaración del cliente

Puesto que META ya había realizado la primera fase del almacén central en Achern a la entera satisfacción de Duralog, la empresa volvió a dirigirse al especialista de almacenes de Arnsberg. “La decisión por META se adoptó muy rápidamente puesto que todos los demás fabricantes de sistemas de almacén no fueron capaces de aunar nuestros requisitos individuales con las normas de seguridad preestablecidas y con la flexibilidad necesaria. META nos ofreció una solución óptima que cumplió con todos los requisitos establecidos”, afirmó el administrador Thomas Braig.

“Los clientes aprovechan esta flexibilidad que les ofrecemos y realizan sus pedidos consecuentemente. Por lo tanto, debemos estar en condiciones de poder acceder a cada pieza individual de forma rápida”, explica el gerente de Duralog Stéphane Fritz los requisitos de un almacenamiento flexible.