Le projet a été conçu de manière à ce que les marchandises retournées par les clients, qui peuvent être partiellement contaminées, soient systématiquement séparées des marchandises régulièrement stockées.
Les appareils retournés sont transportés par un convoyeur vertical jusqu'au premier étage, où ils sont nettoyés et décontaminés. Comme cette zone se trouve dans un compartiment séparé de protection contre les incendies, une porte coupe-feu a été intégrée. Cette porte est mise en réseau avec le système de convoyage entraîné et fonctionne de manière synchrone - un véritable défi technique qui a été relevé avec succès!

Une fois le processus de réception des marchandises terminé, les appareils retournent dans l'entrepôt et dans le circuit de circulation via un deuxième convoyeur vertical.

Les rayonnages de préparation des commandes avec couloirs intégrés constituent le cœur de l'installation et offrent une capacité de stockage d'environ 2800 bacs.
Grâce à ce concept bien pensé, les trajets de préparation des commandes sont nettement plus courts et plus efficaces. Résultat : un gain de temps de 45%, mesuré et documenté par le client.